​印刷胶辊由金属芯和表层弹性橡胶层组成。在具有一定弹性的同时，还需要中等抗力和耐磨性，这是金属辊无法替代的。目前，橡胶辊普遍应用于造纸、印刷，印染、打字、收割机、脱壳辊、收银机、皮革和采矿等行业。但是也会有一些问题. 比如胶印机墨棒和胶印辊有水辊，有水辊和水辊，有水辊和水桶辊。前者是纤维织物胶粘油墨，后者是金属胶粘油墨。粘墨后印刷胶辊会影响正常输水。严重时会造成印版变脏，糊版，甚至报废产品。具体生产这些原因的分析如下：
1、金属的亲油性：以前，胶印机的水辊一般是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。但是有些胶印机，喷泉辊，水串辊都是镀铬辊，基本不粘墨，但完全不粘。铲斗滚轮的旋转量由行走齿控制。如果斗辊转动缓慢，表面水膜较薄，很容易失水。如果印刷胶辊上粘墨较多，很容易在印刷胶辊上粘墨，导致输水不均匀，影响产品质量。因此，桶辊和水辊表面的粘性油墨应经常擦洗，以防止油墨积聚，保持桶辊和水辊良好的亲水性。
2、上水操作不规范：上水操作的供水作业方式，供水作业方式对印刷胶辊粘墨量影响很大。因为绒布是由纤维制成的，虽然经过脱脂处理，但仍然具有亲油性和亲水性的双重特性。先粘墨，不容易粘水。所以你要尽量避免印刷胶辊先粘墨再粘水。
3、印版衬垫不良：一些胶印机胶辊的两端粘墨现象严重。仔细观察发现是印版垫片不好造成的。如果印版下的衬纸与印版尺寸相同。洗盘子、擦胶水等时。衬纸会被浸湿。浸泡在水中的纸张会变形和膨胀，这实际上增加了印刷版和水辊之间的压力。严重时会压坏水辊绒布，印刷胶辊和水辊之间会失去压力，不会正常传导水分，反而会粘墨。
4、润版液的性质：润版液不是自来水，而是一定比例的水和磷酸盐。铬酸盐和一定量的亲水胶体。这个原液配方对印版的无机盐层非常有利，但是这个配方并没有解决水辊绒布的粘墨问题，主要是棉纤维被这种酸性物质腐蚀后变得粗糙粘稠。操作人员应研究保养印刷胶辊的方法，使其粘墨或少墨，从而延长其使用寿命。
以上就是印刷胶辊粘墨的原因。这种胶辊硬度和弹性适中，耐油性高，耐洗耐溶剂，耐磨，形状稳定。软辊一般采用SBR、CR、PU制成。硬棒的表面起初是由铜制成的，后来被聚酯树脂所取代。